Sudarea prin rezistență: utilizată pentru sudarea pieselor subțiri metalice. Piesa de prelucrat este prinsă între doi electrozi și se aplică un curent mare pentru a topi suprafețele de contact ale electrozilor, astfel sudarea se realizează prin încălzirea rezistenței piesei de prelucrat. Piesa de prelucrat este predispusă la deformare. Sudarea prin rezistență se îmbină din ambele părți, în timp ce sudarea cu laser se îmbină doar dintr-o parte. Electrozii utilizați în sudarea prin rezistență necesită întreținere frecventă pentru a îndepărta oxizii și metalul care aderă la piesa de prelucrat. Sudarea cu laser a îmbinărilor metalice subțiri nu implică contactul cu piesa de prelucrat, iar fasciculul poate pătrunde în zone greu accesibile cu sudarea convențională. De asemenea, oferă viteze de sudare mai mari.
Sudarea cu arc cu argon: folosește electrozi ne-consumabile și gaz de protecție. Este adesea folosit pentru sudarea pieselor subțiri, dar viteza de sudare este mai mică, iar aportul de căldură este mult mai mare decât sudarea cu laser, ceea ce o face predispusă la deformare.
Sudarea cu arc cu plasmă: Similar cu sudarea cu arc cu argon, dar pistolul său produce un arc comprimat pentru a crește temperatura arcului și densitatea energiei. Este mai rapidă și are o adâncime de penetrare mai mare decât sudarea cu arc cu argon, dar mai puțin decât sudarea cu laser.
Sudarea cu fascicul de electroni: utilizează un fascicul accelerat de electroni cu densitate mare de{0}}energie-pentru a impacta piesa de prelucrat, generând căldură enormă într-o zonă mică de pe suprafața piesei de prelucrat, creând un efect de „găuri de cheie”, realizând astfel sudarea cu penetrare adâncă. Principalele dezavantaje ale sudării cu fascicul de electroni sunt necesitatea unui mediu de vid înalt pentru a preveni împrăștierea electronilor, echipamente complexe, limitări ale dimensiunii și formei piesei de prelucrat din cauza camerei de vid și cerințe stricte pentru calitatea ansamblului piesei de prelucrat. Deși poate fi efectuată sudarea cu fascicul de electroni fără-vid, focalizarea slabă din cauza împrăștierii electronilor afectează rezultatele. Sudarea cu fascicul de electroni prezintă, de asemenea, probleme de deflexie magnetică și de raze X-. Deoarece electronii sunt încărcați, ei sunt afectați de deviația câmpului magnetic, necesitând astfel demagnetizarea piesei de prelucrat înainte de sudare. Razele X-sunt deosebit de puternice la presiune ridicată, necesitând protecția operatorului. Sudarea cu laser, pe de altă parte, nu necesită o cameră de vid sau demagnetizarea pre-sudară a piesei de prelucrat. Poate fi realizat în atmosferă și nu are probleme de protecție cu raze X-, permițând operarea online în cadrul unei linii de producție și sudarea materialelor magnetice.
